Фьюзинг (Fusing, от англ. Fuse — «спекание, плавка») — относительно новая технология изготовления витража. Фьюзинг — техника спекания стекла в печи, в таком витраже отсутствуют металлические соединения между стеклами, стекло спекается в печи при температуре 800 °C и становится однородным, вплавляется друг в друга.
Впервые данная технология, в виде близком к современному, была применена в 1990г, в одном из городов Германии.
Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение.
Но спекать стёкла научились ещё в Древнем Египте 1 в. до н.э - 1 в. н.э.
Фьюзинг-технология является родственной витражу, и может даже считаться одной из его разновидностей. Но, в отличии от классического витража, фьюзинг-технология исключает использования металлического профиля.
Технология фьюзинга
Дело в том, что стекло, каким бы твердым оно не казалось в привычном нам состоянии, при нагревании может превратиться практически в жидкость. Это его свойство и является основой технологии фьюзинга. И позволяет при нагревании сплавлять разные стеклянные элементы в одно. Это же свойство является основой для возможности деформации, т.е изменения формы стеклянного изделия.
Формование стеклянного изделия, так же является элементом фьюзинга.
Стекло, использующееся для изготовления изделия, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для данной технологии. В первую очередь, следует обратить внимание на коэффициент температурного расширения. В производстве стекла, обычно применяется так называемый C.O.E (Coefficient of Expansion) индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга.
Наиболее популярными на данным момент являются стекла "Moretti" имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.), группа стекол с СОЕ 90 ("BULSEYE", "ARTISTA" и др.), и "Флоат" с СОЕ 82-84.
Так же, очень важными факторами при выборе стекол являются неизменность цвета при фьюзинге, и стойкость стекла к помутнению во время термообработки.
Технический процесс фьюзинга, включает в себя пять стадий:
Стадия нагревания – стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания.
Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе, стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания.
Полный фьюзинг, т.е слияние двух стекол в одно, происходит когда температура достигает 800 градусов Цельсия.
Томильная стадия, или стадия выдержки – некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла.
Для фьюзинга это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.
Стадия быстрого охлаждения – температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига.
Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть.
Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи, и выпускают горячий воздух.
Важно не оставлять стекло на долго нагретым до температуры 750 - 580 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации - образованию "пенной" поверхности, которую практически невозможно удалить.
Стадия отжига – этап снятия напряжения в стекле.
Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет, и начинается фаза отжига. "Отжигом" называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле.
Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму, и сохраняя свою прочность.
Стадия охлаждения до комнатной температуры – стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении.
Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия, при остывании.
Эти пять стадий - лишь самое общее представление о технологии фьюзинга.Технический процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей не заметных на первый взгляд, но чье дотошное соблюдение критически важно для получения качественного результата.
На данный момент, самым частым проявление техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста - на лист стекла, называемый "подложкой" и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего, в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если все, начиная от выбора стекла, заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии было сделано правильно - на выходе получается идеальное, плоское монолитное изделие.
Эта техника хороша для изготовления "витражных" стекол, заготовок под объемные изделия.
При необходимости получения объемного изделия, вплоть до сложнейших 3D-композиций, применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:
Техника "Комбинированного прочесывания". Особенностью данного метода, является использование инструмента, для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.
"Огневая полировка". Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла, и становится гладким и блестящим.
"Формование" или "Моллирование". Однажды сплавленное стекло, вновь подвергается нагреву, размягчается, и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.
Это лишь самые популярные техники форминга стекла, основанные на фьюзинге, но даже с их помощью, можно получать на выходе настоящие шедевры.
По материалам этого сайта .За что - огромное спасибо!
Впервые данная технология, в виде близком к современному, была применена в 1990г, в одном из городов Германии.
Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение.
Но спекать стёкла научились ещё в Древнем Египте 1 в. до н.э - 1 в. н.э.
Фьюзинг-технология является родственной витражу, и может даже считаться одной из его разновидностей. Но, в отличии от классического витража, фьюзинг-технология исключает использования металлического профиля.
Технология фьюзинга
Дело в том, что стекло, каким бы твердым оно не казалось в привычном нам состоянии, при нагревании может превратиться практически в жидкость. Это его свойство и является основой технологии фьюзинга. И позволяет при нагревании сплавлять разные стеклянные элементы в одно. Это же свойство является основой для возможности деформации, т.е изменения формы стеклянного изделия.
Формование стеклянного изделия, так же является элементом фьюзинга.
Стекло, использующееся для изготовления изделия, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для данной технологии. В первую очередь, следует обратить внимание на коэффициент температурного расширения. В производстве стекла, обычно применяется так называемый C.O.E (Coefficient of Expansion) индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга.
Наиболее популярными на данным момент являются стекла "Moretti" имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.), группа стекол с СОЕ 90 ("BULSEYE", "ARTISTA" и др.), и "Флоат" с СОЕ 82-84.
Так же, очень важными факторами при выборе стекол являются неизменность цвета при фьюзинге, и стойкость стекла к помутнению во время термообработки.
Технический процесс фьюзинга, включает в себя пять стадий:
Стадия нагревания – стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания.
Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе, стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания.
Полный фьюзинг, т.е слияние двух стекол в одно, происходит когда температура достигает 800 градусов Цельсия.
Томильная стадия, или стадия выдержки – некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла.
Для фьюзинга это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.
Стадия быстрого охлаждения – температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига.
Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть.
Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи, и выпускают горячий воздух.
Важно не оставлять стекло на долго нагретым до температуры 750 - 580 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации - образованию "пенной" поверхности, которую практически невозможно удалить.
Стадия отжига – этап снятия напряжения в стекле.
Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет, и начинается фаза отжига. "Отжигом" называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле.
Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму, и сохраняя свою прочность.
Стадия охлаждения до комнатной температуры – стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении.
Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия, при остывании.
Эти пять стадий - лишь самое общее представление о технологии фьюзинга.Технический процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей не заметных на первый взгляд, но чье дотошное соблюдение критически важно для получения качественного результата.
На данный момент, самым частым проявление техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста - на лист стекла, называемый "подложкой" и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего, в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если все, начиная от выбора стекла, заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии было сделано правильно - на выходе получается идеальное, плоское монолитное изделие.
Эта техника хороша для изготовления "витражных" стекол, заготовок под объемные изделия.
При необходимости получения объемного изделия, вплоть до сложнейших 3D-композиций, применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:
Техника "Комбинированного прочесывания". Особенностью данного метода, является использование инструмента, для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.
"Огневая полировка". Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла, и становится гладким и блестящим.
"Формование" или "Моллирование". Однажды сплавленное стекло, вновь подвергается нагреву, размягчается, и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.
Это лишь самые популярные техники форминга стекла, основанные на фьюзинге, но даже с их помощью, можно получать на выходе настоящие шедевры.
По материалам этого сайта .За что - огромное спасибо!
Комментариев нет:
Отправить комментарий